配货系统提高工作效率

自从第一套包括分区排序装置在内的全自动托盘配货装置面世，现在，一系列著名的制造厂家都推出了类似的系统，这清楚地证明了这种系统在运作上和经济上的重要意义，本文将重点介绍这种系统的技术特点以及潜在的使用价值。

在成本节约方面，应该采用最高级别的技术。2004年由Witron Logistik + Informatik公司首次推出的订单拣货机OPM（Order Picking Machinery）以及订单装箱机COM（Case Order Machine），在目前看来依然可以称之为指点未来的大手笔，正是因为有了这种系统，自动配货才能有大量崭新的可能性操作。“使用COM，将近90%的市场常见商品品种都可以实现自动化配货。”Witron公司总经理Helmut Prieschenk如是说。而且，在保鲜和深冷速冻领域，OPM也可以保证提供动态性能很高而且经济合算的配货方案。

 

 

OPM最重要的特点之一就是材料流的通用性。比如在进货时，将托盘收进之后，货物便存储在自动高货架仓库（HRL）里。配货时根据订单的结构，在自动化小件仓库（AKL）的货架中进行1-2天的存储。配货缓存中的后续补货供给是根据当前的订单数据动态进行的，为此需要将来自HRL的后续补货托盘自动地进行分层卸货。然后再将存储单元分开，并在每个单元上配置一个货板，送到AKL并入库，这也就做好了直接配货的准备。（图1）

在对托盘和滚动式货箱的最佳装货方式进行分析之后，货板按顺序从配货存储区中出库并送至COM中。在COM中，货物应与货板分开放置，然后再装到小货车上。在这一过程中，传感器进行全程监控，观察其是否达到最高的可使用性。卸空的货板再用来进行新的装货。配货完毕的托盘自动用薄膜进行裹包，再运送至发货处。

有了OPM，从进货到出货就有了组成订单托盘的全自动货物操作系统。携带可以自动装箱的包装单元的托盘系统保证运输的顺利进行，保证在使用标准组件，即必要的系统可使用性的前提条件时的库存。

对于用户来说，最重要的是要考虑到配货时各种不同的标准要求，例如根据位置进行便于库存的分类，根据货物种类进行分类，并需要注意客户提出的其他特殊的附加条件。此外，与传统的机器人抓取技术不同的是，使用COM的可伸缩装箱技术，可以实现抓取无遗漏的最佳装货效果，因而也实现了托盘的最佳装配度，COM的其他优点还包括可以随时进行库存盘点以及零故障配货。

 

托盘配货如何优化

2008年德国CeMAT展会上首次展出的SCP（Schaefer Case Picking）是SSI Schaefer公司专为食品贸易以及同类行业设计的全自动仓库和配货过程的世界级产品。因为这样货物可以在单件层面上进行配货，也可以按照分类进行专门排序（图2）。SCP承担了从进货到托盘卸货、从储存到配货、从排序到按需求为托盘装货到出库等仓库管理的所有过程步骤，而且既可以应用于普通仓库，也可以应用于对温度有特殊要求的货物仓库。

几乎可任意扩展的模块式结构的SCP, 每天的处理能力从3万到30万个货件不等。“有了这些性能，SCP为提高配货能力、质量和配货效率提供了一套经济合算的方案，减少单位货件的费用，同时确保灵活性和交货质量。”SSI Schaefer-Noell公司新技术部门经理Elmar Issing先生强调说（图3）。

从过程方面看，在进货或高货架仓库配套使用的托盘可以自动地分层卸货，已经分开的货层用专门的分层托盘运送到配货或存储系统。在仓库存货密度极高的情况下，货物的分层缓存仅用一个仓库动作就可实现自动的单层存取或多层存取。智能的打包软件负责将托盘上的货物进行分类，并按照体积不同达到优化和稳定，也可按照产品的等级进行包装。

 

达到最大的灵活性

“利用SCP的缓存和配货系统，SSI Schaefer公司通过创新的解决方案走出了新的路子。”Elmar Issing说。在缓存系统中就已经进行了多级的和封闭的排序，同时又减少了仓库的动作。通过这种并行的动作，SCP可在极小的空间里提供极高的灵活性和处理能力。

 

 

SCP的其他创新点还包括：利用Schaefer虚拟系统以及混合打包站，对所有产品专有的特点进行通用的货物基本数据维护，这种打包站的特点是，对托盘工作站进行双重配置，直接进行托盘的分散裹包。

在CeMAT展会上，SCP还获得了由德国弗戈工业媒体颁发的 MM Logistik大奖。此外，SSI Schaefer公司在Giebelstadt地区的新技术中心就安装了一套SCP，以实况展示的形式向感兴趣的人们充分展示其工作能力。

同时，在当年的CeMAT展会上，Viastore Systems公司也首次推出了Viapick全自动方案，该方案也获得了配货组的MM Logistik大奖。有了这种独立工作的系统，对运转速度不高的产品，每小时可以达到600多次拣货，而且拣货错误的发生率减低到很小。

 

 

Viapick可以对各种尺寸和形状不一的可识别的、有次序的和可码垛的产品进行配货。同时，作为成套解决方案中提供的这种系统类似于配货员，可从传统的仓库货箱里拣货，并将其放置于任意的订单容器或发货箱内。

其拣货能力的提高，也降低了配货员工作岗位的安置费用，因为工作岗位上的装备，如电脑、显示屏或配货员辅助工具等都不再需要，该系统在6～18个月内即可收回成本。Viastore公司总裁Christoph Hahn-Woernle先生在描述其另一种优点时表示：“利用Viapick也可以在24h连续作业中准确无误地对重型或不便操作的产品进行顺利的配货，这样可以明显提高配货时的工效和工作安全（图4）。”

 

Mercury系统：一种混合理念

Schaefer Salomon公司在其自动配货方案Mercury系统中采用了一种有点另类的理念，该公司总经理部成员Hannes Neubauer先生说：“食品贸易和消费品工业方面的大型分销中心越来越多地采用自动配货，以便满足这些行业对供货和质量的高标准。采用Mercury系统，食品贸易和消费品工业中95%的产品种类可以实现自动配货（图5）。”不过，其趋势则逐渐走向混合系统。在Mercury中，根据商品种类和结构的不同，既可使用自动化的技术，也可以使用半自动化和手动技术。Schaefer Salomon公司抓住了这种趋势，以Mercury为基础开发出了一种系统，这种系统具有投资安全性高以及在供货产品包装规格方面具有高灵活性的优点，同时还可以保证配货的自动化。

因此，Mercury可以对配货工作实现分阶段的自动化，并把不需要手工操作的全自动成分同需要配货员与设备合理配合工作的半自动成分整合在一起（图6），因而可以达到最佳的拣货效率。系统的核心部分包括托盘自动卸货、入库、配货和为托盘装货。Mercury在机械上的核心单元是整顿缓存。在缓存当中，客户的订单根据包装顺序或者品种分类等标准进行汇总。在缓存这个传统的货架系统中，订单的交货位置按货包进行分类，根据分类的标准由货架操作机（RBG）完成入库。订单或部分订单的出库则由专门开发的拣货机承担，并按照分类的顺序把货包经传送技术运送到打包站。

 

 

Mercury所依据的方法在货物品种很宽泛的情况下也可以达到超比例的高配货效率，对此，Neubauer强调说：“事实上，食品饮料行业中95%的产品种类可以实现准确无误的配货。”除了以上介绍的特点以外，Mercury的优点还包括采用模块式结构，在运行期间可以进行系统扩展，整个系统操控性非常简便，并采用仓库管理系统Wamas进行控制。

第一套Mercury系统从设计到实施整整十个月时间，该系统在西班牙食品批发商Cial Jesumann S.A.公司的Santa Cruz Teneriffa商品分销中心成功地投入运行，并对该公司的超市和购物中心提供大力支持。